плоскостность

3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката (ГОСТ 26877).

Источник: ГОСТ Р 53934-2010: Прокат тонколистовой холоднокатаный из электротехнической анизотропной стали. Технические условия оригинал документа

Смотри также родственные термины:

3.4.67 плоскостность бумаги или картона: Состояние бумаги или картона, характеризуемое отсутствием волнистости или скручиваемости, видимых невооруженным глазом на образце, положенном на плоскую горизонтальную поверхность.

Определения термина из разных документов: плоскостность бумаги или картона

Источник: ГОСТ Р 53636-2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения оригинал документа

3.2. Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки (черт. 10).

Черт. 10

Допуск 0,40 мм на длине 400 мм

Шероховатость обработанной поверхности заготовки должна быть R_zmaх200 мкм по ГОСТ 7016.

На обработанную поверхность 1 устанавливают поверочную линейку 2. Измерения проводят в продольном и поперечном направлениях не менее чем в трех сечениях (двух крайних и среднем) и диагональных направлениях.

Измерения проводят на расстоянии не менее 20 мм от торца.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом. В каждом направлении определяют наибольшую величину просвета.

Отклонение от плоскостности определяют как наибольший из полученных результатов измерений.

Шероховатость обработанных поверхностей определяют профилометром, профилографом или по образцу.

Определения термина из разных документов: Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки

Источник: ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

2.5. Плоскостность обработанной поверхности Б (черт. 26 и 27).

Черт. 27

Таблица 17

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 160	6	4	2,5
Св. 160 до 250	8	5	-
» 250 » 400	10	6	-
»400 » 630	12	8	-

Проверку проводят при помощи приспособления, состоящего из поверочной плиты 3 и измерительного прибора 2. Образец-изделие 1 кладут проверяемой поверхностью на плиту 3 и перемещают по ней возвратно-поступательными движениями. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Определения термина из разных документов: Плоскостность обработанной поверхности Б

Источник: ГОСТ 9735-87: Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

3.1. Плоскостность обработанной поверхности образца

Таблица 12

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
	Н	п	в
125; 160	12	8	5
200; 250	16	10	6
320; 400	20	12	8
500; 630	25	16	10

Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном стенде или на станке. На том же стенде (станке) закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного фрезерования проводят чистовую обработку.

Обработку проводят с перекрытием.

Проверку обработанной поверхности закрепленного образца проводят при помощи поверочной линейки и плоскопараллельных концевых мер длины.

Отклонение от плоскостности равно разности наибольшего и наименьшего просветов между линейкой и обработанной поверхностью.

Определения термина из разных документов: Плоскостность обработанной поверхности образца

Источник: ГОСТ 22410-91: Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.2. Плоскостность по пласти образца

Допуск плоскостности по пласти в продольном и диагональном направлениях 2 мм на длине 1000 мм, в поперечном направлении 1 мм на длине 100 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6а.

Определения термина из разных документов: Плоскостность по пласти образца

Источник: ГОСТ 10295-90: Деревообрабатывающее оборудование. Рамы лесопильные вертикальные одноэтажные. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа

2.2. Плоскостность поверхности 2 (черт. 33)

Черт. 34	Черт. 35

Таблица 20

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 160	10	6	5
Св. 160 до 250	12	8	6
»   250 »  400	16	10	8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 34, 35) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях.

Определения термина из разных документов: Плоскостность поверхности

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

Черт. 6

Таблица 6

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	п	в
125, 160	16	10	6
200, 250	20	12	8
320, 400	25	16	10
500, 630	30	20	12

Выпуклость не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

Определения термина из разных документов: Плоскостность поверхности основания бабки

Источник: ГОСТ 21186-91: Бабки расточные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.5. Плоскостность поверхности основания бабки

Черт. 4

Таблица 4

Ширина Вбабок, мм	Допуск, мкм
125; 160	16
200; 250	20
320; 400	25 Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

Определения термина из разных документов: Плоскостность поверхности основания бабки

Источник: ГОСТ 21191-91: Бабки сверлильные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

Таблица 6

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
	Н	п	в
125; 160	16	10	6
200; 250	20	12	8
320; 400	25	16	10
500; 630	30	20	12
	Выпуклость не допускается

Черт. 6

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

Определения термина из разных документов: Плоскостность поверхности основания бабки

Источник: ГОСТ 22410-91: Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.4. Плоскостность подрезанной торцовой поверхности

Таблица 13

Наибольший диаметр патрона, мм		Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84	Н	П
До 125	До 125	16	10
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	20	12
» 200	» 160 » 250	25	16
		Выпуклость не допускается

На контролируемом торце образца-изделия устанавливают контрольную линейку, на которой закрепляют измерительный прибор.

Наконечник измерительного прибора должен касаться проверяемой поверхности и располагаться перпендикулярно к ней. Контрольную линейку перемещают по торцу образца так, чтобы наконечник измерительного прибора перемещался по диаметральному сечению торца. Отклонение от плоскостности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине 100 мм.

Контролируют не менее одного образца-изделия, обработанного на каждом шпинделе.

Определения термина из разных документов: Плоскостность подрезанной торцовой поверхности

Источник: ГОСТ 6819-84: Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.3.1. Плоскостность рабоче й поверхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты)

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Таблица 1

Длина измерения L (В), мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До   630	40	25
Св.  630   до   1000	50	30
»      1000  »    1600	60	40
»      1600  »    2500	80	50
»      2500  »    4000	100	60
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, методы 2, 3 и 6 (черт. 1 - 3) не менее, чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях плиты (тумбы, стола-плиты) (черт. 4).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2длины проверяемой поверхности в продольном и в поперечном направлениях.

Начальная точка измерения в контролируемых сечениях должна отстоять от края плиты на 0,5 расстояния между точками измерения.

Для плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты) с соотношением L:В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не производят.

Для станков исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверятьплоскостность плиты и откидного стола.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабоче й поверхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты)

Источник: ГОСТ 98-83: Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.3. Плоскостность рабочей поверхности опорной плиты

Таблица 2

Черт. 2

Примечание. Выпуклость не допускается.

Длина большей стороны рабочей поверхности опорной плиты, мм	Допуск, мкм
До 400	30
Св. 400 » 630	40
» 630 »1000	50

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2).

Количество и расположение проверяемых сечений - в соответствии с черт. 2.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности опорной плиты

Источник: ГОСТ 16015-91: Полуавтоматы протяжные горизонтальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы

Черт. 2

Черт. 3

Таблица 2

D, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 1000	30	20
Св. 1000 » 1600	40	25
» 1600 » 2500	50	30
» 2500 » 4000	60	40
» 4000 » 6300	80	50
» 6300 » 10000	100	60
» 10000 » 16000	120	80
» 16000	160	100

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 (черт. 2, 3).

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных диаметральных сечениях планшайбы. Интервал измерения должен быть равен примерно 0,2 длины проверяемого сечения и быть не более 1000 мм.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности планшайбы

Источник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

5.1.4 Плоскостность рабочей поверхности планшайбы стола

Рисунок 1	Рисунок 2
Рисунок 3	Рисунок 4
Рисунок 5

Таблица 1

Диаметр планшайбы, км	Допуск, мкм, для столов класса точности
	Н	П	В
До 200	12	8	6
Св. 200 » 320	16	10	8
» 320 » 500	20	12	10
» 500 » 800	25	16	12
» 800 » 1250	32	20	16
	Выпуклость поверхности не допускается

Измерения (по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2, 3 и 4 (рисунки 1, 2, 3).

Измерения проводят в сечениях, указанных на рисунке 5. Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,2 соответствующей длины измерения.

Для столов с диаметром планшайбы до 200 мм допускается проведение измерений по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 1 (рисунок 4).

Число пятен на площади размером 25×25 мм для столов класса точности Н - не менее 9, для столов класса точности П - не менее 16, для столов класса точности В - не менее 20.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности планшайбы стола

Источник: ГОСТ 16935-93: Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия оригинал документа

2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола

Черт. 2

Таблица 2

Диаметр рабочей поверхности стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	В
До 500	8	5
Св.   500   » 1000	10	6
»     1000 » 1600	14	8
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3, черт. 2.

Для столов диаметром до 1000 мм проверка должна быть проведена не менее чем в 3 продольных и 3 поперечных сечениях, для столов диаметрам св. 1000 мм - не менее чем в 4 продольных и 4 поперечных сечениях, расположенных взаимно-перпендикулярно.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 27-88: Станки плоскошлифовальные с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.5 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 1	Рисунок 2
Рисунок 3	Рисунок 4

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм
До 320	3
Св. 320 « 500	4
« 500 « 800	5
« 800 « 1250	6
« 1250 « 2000	8
« 2000	10

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 3, 4 или 6 (рисунки 1 - 3).

Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии не более 0,1 его ширины В и длины L (рисунок 4).

Расстояние между точками измерений 0,08 - 0,12 длины (ширины) стола.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

2.9. Плоскостность рабочей поверхности стола

Таблица 4

Длина большей стороны стола, мм	Допуск, мкм
До 400	30
Св. 400 » 630	40
» 630 » 1000	50

Примечание. Выпуклость не допускается.

Черт. 8

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Количество и расположение проверяемых сечений в соответствии с черт. 8.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 16025-91: Полуавтоматы протяжные вертикальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (черт. 2)

Черт. 2

Допуск, мм, для длины стола, мм:

до 800........................................................ 0,06

св. 800 до 1120........................................ 0,08

св. 1120 до 1600..................................... 0,16

Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность стола 3 в двух точках заданного сечения устанавливают две специальные опоры 2, на которые рабочей поверхностью кладут поверочную линейку 1 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.

Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют щупом или блоком плоскопараллельных концевых мер длины. Измерения проводят в поперечном и продольном направлениях не менее чем в трех сечениях по длине базовых поверхностей стола (двух крайних и среднем) и диагональных направлениях. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

3.8 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 1	Рисунок 2
Рисунок 3	Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До 500	16	8
Св.  500   »   800	20	10
»    800   »   1250	25	12
»    1250 »   2000	30	16
»    2600 »   3200	40	20
»    3200 »   5000	50	-
»    5000 »   8000	60	-
»    8000 »   12600	80

Примечания

1 Местный допуск на длине 500 мм (для длин измерения свыше 800 мм) для станков классов точности П - 20 мкм, А - 10 мкм.

2 Для неподвижных столов-плит допуск увеличивают в 1,25 раза.

3 Для столов с отношением L:B менее 4 выпуклость не допускается.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6, 8, 9 или 12 (рисунки 1, 2, 3, 4, или 5).

Расположение продольных, поперечных и диагональных сечений, в которых проводят измерения, а также точек измерения в этих сечениях показаны на рисунке 6.

Количество контролируемых сечений должно быть: не менее трех продольных и трех поперечных, два диагональных. Для столов с соотношением L:B более 2 допускается проводить измерения только в продольных и поперечных сечениях.

В каждом сечении длина измерения должна быть не менее 0,9 от длины сечения и расположена симметрично в пределах длины сечения.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,2 соответствующей длины измерения для станков класса точности П и 0,1 соответствующей длины измерения для станков классов точности А, но не более 1000 мм в продольном и 500 мм в поперечном сечениях.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа

4.3.1 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Таблица 2

Длина измерения, мм	Допуск, мкм
До 500	10
Св.   500     » 800	12
»     800     » 1250	16
»     1250  » 2000	20
»     2000  » 3200	25
»     3200  » 5000	30
Примечание. На длине измерения до 2000 мм выпуклость не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 3 при длине перемещения до 1600 мм (рисунок 2), раздел 4, методы 6 и 9 - при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунки 3, 4).

При шаговом методе измерений (методы 6 и 9) расстояние между точками измерения выбирается не более 0,1 длины стола и не менее 100 мм.

Измерения проводят не менее чем в двух продольных и трех поперечных сечениях стола, расположенных в середине и по краям, на расстояниях соответственно равных 0,2 ширины (длины) стола.

Измерения проводят в среднем или одном из крайних положений стола.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 30051-93: Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.2. Плоскостность рабочей поверхности стола (черт. 1)

Черт. 1

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 250	8	6	4
Св. 250 до 400	10	8	-
» 400 » 630	12	10	-
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, п. 4.3.3, метод 3.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 9735-87: Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

3.6. Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 1	Рисунок 2
Рисунок 3	Рисунок 4
Рисунок 5	Рисунок 6
Рисунок 7	Рисунок 8

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 1000	25	20
Св. 1000 « 1600	30	25
« 1600 « 2500	40	30
« 2500 « 4000	50	40

Примечания

1 Для столов с отношением L:В менее 4 выпуклость не допускается.

2 При длине измерения свыше 1000 мм допуск 25 мкм для класса Н и 20 мкм для класса П на любом интервале перемещения 1000 мм является обязательным в пределах всей длины измерения.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 или 9 (рисунки 1 - 3).

Допускается проводить измерение по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2, 4 или 8 (рисунки 4 - 6).

Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии 0,1 его ширины В, диаметра D или длины L (рисунки 7, 8).

Расстояние между точками измерений не должно превышать 0,1 длины измерения.

Допускается для столов с отношением L:В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не проводить.

3.7 Прямолинейность траектории перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях:

3.7.1 Стола по станине.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа

1.3. Плоскостность рабочей поверхности стола (вертикального, углового горизонтального и универсальног о)

Черт. 1	Черт. 2	Черт. 3

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 400	12	8	6
Св. 400 до 630	16	10	8
»  630  »  1000	20	12	10
»  1000 »  1600	25	16	12
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 1, 2) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (черт. 3).

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола (вертикального, углового горизонтального и универсальног о)

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа

2.2. Плоскостность рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)

Допуск 0,2 мм на длине 500 мм (выпуклость не допускается).

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2.

Черт. 1

Черт. 2

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)

Источник: ГОСТ 9335-89: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа

2.2.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

Таблица 2

Длина измерения, мм	Допуск, мкм для станков классов точности
	Н	П	В	А
До 125	12	8	5	3
Св. 125 » 200	16	10	6	4
» 200 » 320	20	12	8	5
» 320 » 500	25	16	10	6
» 500 » 800	30	20	12	8
» 800 » 1250	40	25	16	10
» 1250 » 2000	50	30	20	12
» 2000 » 3150	65	40	25	16
» 3150 » 5000	80	50	30	20
» 5000 » 8000	100	-	-	-
	Выпуклость не допускается

Черт. 2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6, (черт. 2), не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше чем 0,15d, то измерения в диаметральных сечениях не производятся.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

Источник: ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

2.8. Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты

Черт. 2

Черт. 3

Таблица 2

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 200	20	12
Св. 200 до 320	25	16
» 320 » 500	30	20
» 500 » 800	40	25
»  800 » 1250	50	30
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2, 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.

Примечание. В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты

Источник: ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.4. Плоскостность рабочей поверхности стола.

Черт. 1	Черт. 2
Черт. 3	Черт. 4

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, станков класса точности
	В	А	С
До 400	8	5	4
Св. 400 до 630	10	6	5
« 630 « 1000	12	8	6
« 1000 « 1600	16	10	8
	Выпуклость не допускается. В случае, когда обрабатываемая заготовка не закрепляется непосредственно на рабочей поверхности стола, допуски для станков классов точности А, С устанавливают по классу точности В.

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, методы 6 (черт. 1), 3 (черт. 2) или 2 (черт. 3) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях рабочей поверхности стола (черт. 4).

Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии 0,2 ее ширины В или длины L.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола.

Источник: ГОСТ 11576-83: Станки отделочно-расточные горизонтальные с подвижным столом. Нормы точности оригинал документа

3.5. Плоскостность торцовой поверхности

Таблица 9

D, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 1600	30	20
Св. 1600 » 2500	40	25
» 2500 » 4000	50	30
» 4000 » 6300	60	40
» 6300

Измерения - см. п. 2.4.

Проверка боковым суппортом не проводится.

Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

D1, мм	d2	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н	П
До 1000	500	20	12
Св. 1000 » 3000	1000	30	20
» 3000	1500	40	30

Определения термина из разных документов: Плоскостность торцовой поверхности

Источник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается)

Таблица 23

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	В	А	С
До 200	6	5	4	3
Св. 200 » 400	8	6	5	4
» 400	10	8	6	5

Отклонение от плоскостности определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении прибора по базовой плоскости. Наконечник измерительного прибора устанавливается перпендикулярно проверяемой поверхности.

Проверка по ГОСТ 22267, разд. 4

Определения термина из разных документов: Плоскостность торцовой поверхности образца

Источник: ГОСТ 11654-90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

2.8. Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:

а) 10

Определения термина из разных документов: Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа

3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Таблица 11

Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	В	А
200	5	3	2
Св.   200 до 400	6	4	3
»     400 »   800	8	5	3
»     800 »   1600	10	6	1
	Выпуклость не допускается

Образец-втулку с размерами, указанными на черт. 14б и в табл. 9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.

После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд. 4, метод. 2.

3.8. Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:

3.8.1. Цилиндрической внутренней

Определения термина из разных документов: Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Источник: ГОСТ 25-90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа