- плоскостность
-
3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката (ГОСТ 26877).
Источник: ГОСТ Р 53934-2010: Прокат тонколистовой холоднокатаный из электротехнической анизотропной стали. Технические условия оригинал документаСмотри также родственные термины:
3.4.67 плоскостность бумаги или картона: Состояние бумаги или картона, характеризуемое отсутствием волнистости или скручиваемости, видимых невооруженным глазом на образце, положенном на плоскую горизонтальную поверхность.
Определения термина из разных документов: плоскостность бумаги или картона3.2. Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки (черт. 10).
Черт. 10
Допуск 0,40 мм на длине 400 мм
Шероховатость обработанной поверхности заготовки должна быть Rzmaх200 мкм по ГОСТ 7016.
На обработанную поверхность 1 устанавливают поверочную линейку 2. Измерения проводят в продольном и поперечном направлениях не менее чем в трех сечениях (двух крайних и среднем) и диагональных направлениях.
Измерения проводят на расстоянии не менее 20 мм от торца.
Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом. В каждом направлении определяют наибольшую величину просвета.
Отклонение от плоскостности определяют как наибольший из полученных результатов измерений.
Шероховатость обработанных поверхностей определяют профилометром, профилографом или по образцу.
Определения термина из разных документов: Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовкиИсточник: ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа2.5. Плоскостность обработанной поверхности Б (черт. 26 и 27).
Черт. 27
Таблица 17
Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 160
6
4
2,5
Св. 160 до 250
8
5
-
» 250 » 400
10
6
-
»400 » 630
12
8
-
Проверку проводят при помощи приспособления, состоящего из поверочной плиты 3 и измерительного прибора 2. Образец-изделие 1 кладут проверяемой поверхностью на плиту 3 и перемещают по ней возвратно-поступательными движениями. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
Определения термина из разных документов: Плоскостность обработанной поверхности Б3.1. Плоскостность обработанной поверхности образца
Таблица 12
Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм, для бабок класса точности
Н
п
в
125; 160
12
8
5
200; 250
16
10
6
320; 400
20
12
8
500; 630
25
16
10
Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном стенде или на станке. На том же стенде (станке) закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного фрезерования проводят чистовую обработку.
Обработку проводят с перекрытием.
Проверку обработанной поверхности закрепленного образца проводят при помощи поверочной линейки и плоскопараллельных концевых мер длины.
Отклонение от плоскостности равно разности наибольшего и наименьшего просветов между линейкой и обработанной поверхностью.
Определения термина из разных документов: Плоскостность обработанной поверхности образцаИсточник: ГОСТ 22410-91: Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.2. Плоскостность по пласти образца
Допуск плоскостности по пласти в продольном и диагональном направлениях 2 мм на длине 1000 мм, в поперечном направлении 1 мм на длине 100 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6а.
Определения термина из разных документов: Плоскостность по пласти образцаИсточник: ГОСТ 10295-90: Деревообрабатывающее оборудование. Рамы лесопильные вертикальные одноэтажные. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа2.2. Плоскостность поверхности 2 (черт. 33)
Черт. 34
Черт. 35
Таблица 20
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 160
10
6
5
Св. 160 до 250
12
8
6
» 250 » 400
16
10
8
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 34, 35) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях.
Определения термина из разных документов: Плоскостность поверхностиИсточник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа2.7. Плоскостность поверхности основания бабки
Черт. 6
Таблица 6
Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм, для класса точности
Н
п
в
125, 160
16
10
6
200, 250
20
12
8
320, 400
25
16
10
500, 630
30
20
12
Выпуклость не допускается.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
Определения термина из разных документов: Плоскостность поверхности основания бабкиИсточник: ГОСТ 21186-91: Бабки расточные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.5. Плоскостность поверхности основания бабки
Черт. 4
Таблица 4
Ширина Вбабок, мм
Допуск, мкм
125; 160
16
200; 250
20
320; 400
25
Выпуклость не допускается
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
Определения термина из разных документов: Плоскостность поверхности основания бабкиИсточник: ГОСТ 21191-91: Бабки сверлильные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа2.7. Плоскостность поверхности основания бабки
Таблица 6
Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм, для бабок класса точности
Н
п
в
125; 160
16
10
6
200; 250
20
12
8
320; 400
25
16
10
500; 630
30
20
12
Выпуклость не допускается
Черт. 6
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
Определения термина из разных документов: Плоскостность поверхности основания бабкиИсточник: ГОСТ 22410-91: Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.4. Плоскостность подрезанной торцовой поверхности
Таблица 13
Наибольший диаметр патрона, мм
Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84
Для станков, спроектированных до 01.01.84
Н
П
До 125
До 125
16
10
Св. 125 до 200
Св. 125 до 160
20
12
» 200
» 160 » 250
25
16
Выпуклость не допускается
На контролируемом торце образца-изделия устанавливают контрольную линейку, на которой закрепляют измерительный прибор.
Наконечник измерительного прибора должен касаться проверяемой поверхности и располагаться перпендикулярно к ней. Контрольную линейку перемещают по торцу образца так, чтобы наконечник измерительного прибора перемещался по диаметральному сечению торца. Отклонение от плоскостности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине 100 мм.
Контролируют не менее одного образца-изделия, обработанного на каждом шпинделе.
Определения термина из разных документов: Плоскостность подрезанной торцовой поверхностиИсточник: ГОСТ 6819-84: Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.3.1. Плоскостность рабоче й поверхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты)
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Таблица 1
Длина измерения L (В), мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 630
40
25
Св. 630 до 1000
50
30
» 1000 » 1600
60
40
» 1600 » 2500
80
50
» 2500 » 4000
100
60
Выпуклость не допускается
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, методы 2, 3 и 6 (черт. 1 - 3) не менее, чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях плиты (тумбы, стола-плиты) (черт. 4).
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2длины проверяемой поверхности в продольном и в поперечном направлениях.
Начальная точка измерения в контролируемых сечениях должна отстоять от края плиты на 0,5 расстояния между точками измерения.
Для плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты) с соотношением L:В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не производят.
Для станков исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверятьплоскостность плиты и откидного стола.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабоче й поверхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты)2.3. Плоскостность рабочей поверхности опорной плиты
Таблица 2
Черт. 2
Примечание. Выпуклость не допускается.
Длина большей стороны рабочей поверхности опорной плиты, мм
Допуск, мкм
До 400
30
Св. 400 » 630
40
» 630 »1000
50
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2).
Количество и расположение проверяемых сечений - в соответствии с черт. 2.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности опорной плитыИсточник: ГОСТ 16015-91: Полуавтоматы протяжные горизонтальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы
Черт. 2
Черт. 3
Таблица 2
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1000
30
20
Св. 1000 » 1600
40
25
» 1600 » 2500
50
30
» 2500 » 4000
60
40
» 4000 » 6300
80
50
» 6300 » 10000
100
60
» 10000 » 16000
120
80
» 16000
160
100
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 (черт. 2, 3).
Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных диаметральных сечениях планшайбы. Интервал измерения должен быть равен примерно 0,2 длины проверяемого сечения и быть не более 1000 мм.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности планшайбыИсточник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа5.1.4 Плоскостность рабочей поверхности планшайбы стола
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Таблица 1
Диаметр планшайбы, км
Допуск, мкм, для столов класса точности
Н
П
В
До 200
12
8
6
Св. 200 » 320
16
10
8
» 320 » 500
20
12
10
» 500 » 800
25
16
12
» 800 » 1250
32
20
16
Выпуклость поверхности не допускается
Измерения (по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2, 3 и 4 (рисунки 1, 2, 3).
Измерения проводят в сечениях, указанных на рисунке 5. Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,2 соответствующей длины измерения.
Для столов с диаметром планшайбы до 200 мм допускается проведение измерений по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 1 (рисунок 4).
Число пятен на площади размером 25×25 мм для столов класса точности Н - не менее 9, для столов класса точности П - не менее 16, для столов класса точности В - не менее 20.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности планшайбы столаИсточник: ГОСТ 16935-93: Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия оригинал документа2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола
Черт. 2
Таблица 2
Диаметр рабочей поверхности стола, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
До 500
8
5
Св. 500 » 1000
10
6
» 1000 » 1600
14
8
Выпуклость не допускается
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3, черт. 2.
Для столов диаметром до 1000 мм проверка должна быть проведена не менее чем в 3 продольных и 3 поперечных сечениях, для столов диаметрам св. 1000 мм - не менее чем в 4 продольных и 4 поперечных сечениях, расположенных взаимно-перпендикулярно.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности столаИсточник: ГОСТ 27-88: Станки плоскошлифовальные с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.5 Плоскостность рабочей поверхности стола
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм
До 320
3
Св. 320 « 500
4
« 500 « 800
5
« 800 « 1250
6
« 1250 « 2000
8
« 2000
10
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 3, 4 или 6 (рисунки 1 - 3).
Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии не более 0,1 его ширины В и длины L (рисунок 4).
Расстояние между точками измерений 0,08 - 0,12 длины (ширины) стола.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности столаИсточник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа2.9. Плоскостность рабочей поверхности стола
Таблица 4
Длина большей стороны стола, мм
Допуск, мкм
До 400
30
Св. 400 » 630
40
» 630 » 1000
50
Примечание. Выпуклость не допускается.
Черт. 8
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.
Количество и расположение проверяемых сечений в соответствии с черт. 8.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности столаИсточник: ГОСТ 16025-91: Полуавтоматы протяжные вертикальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (черт. 2)
Черт. 2
Допуск, мм, для длины стола, мм:
до 800........................................................ 0,06
св. 800 до 1120........................................ 0,08
св. 1120 до 1600..................................... 0,16
Выпуклость не допускается
На рабочую поверхность стола 3 в двух точках заданного сечения устанавливают две специальные опоры 2, на которые рабочей поверхностью кладут поверочную линейку 1 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.
Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют щупом или блоком плоскопараллельных концевых мер длины. Измерения проводят в поперечном и продольном направлениях не менее чем в трех сечениях по длине базовых поверхностей стола (двух крайних и среднем) и диагональных направлениях. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.
Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности столаИсточник: ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа3.8 Плоскостность рабочей поверхности стола
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
А
До 500
16
8
Св. 500 » 800
20
10
» 800 » 1250
25
12
» 1250 » 2000
30
16
» 2600 » 3200
40
20
» 3200 » 5000
50
-
» 5000 » 8000
60
-
» 8000 » 12600
80
Примечания
1 Местный допуск на длине 500 мм (для длин измерения свыше 800 мм) для станков классов точности П - 20 мкм, А - 10 мкм.
2 Для неподвижных столов-плит допуск увеличивают в 1,25 раза.
3 Для столов с отношением L:B менее 4 выпуклость не допускается.
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6, 8, 9 или 12 (рисунки 1, 2, 3, 4, или 5).
Расположение продольных, поперечных и диагональных сечений, в которых проводят измерения, а также точек измерения в этих сечениях показаны на рисунке 6.
Количество контролируемых сечений должно быть: не менее трех продольных и трех поперечных, два диагональных. Для столов с соотношением L:B более 2 допускается проводить измерения только в продольных и поперечных сечениях.
В каждом сечении длина измерения должна быть не менее 0,9 от длины сечения и расположена симметрично в пределах длины сечения.
Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,2 соответствующей длины измерения для станков класса точности П и 0,1 соответствующей длины измерения для станков классов точности А, но не более 1000 мм в продольном и 500 мм в поперечном сечениях.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности столаИсточник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа4.3.1 Плоскостность рабочей поверхности стола
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Таблица 2
Длина измерения, мм
Допуск, мкм
До 500
10
Св. 500 » 800
12
» 800 » 1250
16
» 1250 » 2000
20
» 2000 » 3200
25
» 3200 » 5000
30
Примечание. На длине измерения до 2000 мм выпуклость не допускается.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 3 при длине перемещения до 1600 мм (рисунок 2), раздел 4, методы 6 и 9 - при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунки 3, 4).
При шаговом методе измерений (методы 6 и 9) расстояние между точками измерения выбирается не более 0,1 длины стола и не менее 100 мм.
Измерения проводят не менее чем в двух продольных и трех поперечных сечениях стола, расположенных в середине и по краям, на расстояниях соответственно равных 0,2 ширины (длины) стола.
Измерения проводят в среднем или одном из крайних положений стола.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности столаИсточник: ГОСТ 30051-93: Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.2. Плоскостность рабочей поверхности стола (черт. 1)
Черт. 1
Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 250
8
6
4
Св. 250 до 400
10
8
-
» 400 » 630
12
10
-
Выпуклость не допускается
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, п. 4.3.3, метод 3.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола3.6. Плоскостность рабочей поверхности стола
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1000
25
20
Св. 1000 « 1600
30
25
« 1600 « 2500
40
30
« 2500 « 4000
50
40
Примечания
1 Для столов с отношением L:В менее 4 выпуклость не допускается.
2 При длине измерения свыше 1000 мм допуск 25 мкм для класса Н и 20 мкм для класса П на любом интервале перемещения 1000 мм является обязательным в пределах всей длины измерения.
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 или 9 (рисунки 1 - 3).
Допускается проводить измерение по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2, 4 или 8 (рисунки 4 - 6).
Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии 0,1 его ширины В, диаметра D или длины L (рисунки 7, 8).
Расстояние между точками измерений не должно превышать 0,1 длины измерения.
Допускается для столов с отношением L:В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не проводить.
3.7 Прямолинейность траектории перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях:
3.7.1 Стола по станине.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности столаИсточник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа1.3. Плоскостность рабочей поверхности стола (вертикального, углового горизонтального и универсальног о)
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 400
12
8
6
Св. 400 до 630
16
10
8
» 630 » 1000
20
12
10
» 1000 » 1600
25
16
12
Выпуклость не допускается
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 1, 2) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (черт. 3).
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола (вертикального, углового горизонтального и универсальног о)Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа2.2. Плоскостность рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)
Допуск 0,2 мм на длине 500 мм (выпуклость не допускается).
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2.
Черт. 1
Черт. 2
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)Источник: ГОСТ 9335-89: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа2.2.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)
Таблица 2
Длина измерения, мм
Допуск, мкм для станков классов точности
Н
П
В
А
До 125
12
8
5
3
Св. 125 » 200
16
10
6
4
» 200 » 320
20
12
8
5
» 320 » 500
25
16
10
6
» 500 » 800
30
20
12
8
» 800 » 1250
40
25
16
10
» 1250 » 2000
50
30
20
12
» 2000 » 3150
65
40
25
16
» 3150 » 5000
80
50
30
20
» 5000 » 8000
100
-
-
-
Выпуклость не допускается
Черт. 2
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6, (черт. 2), не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше чем 0,15d, то измерения в диаметральных сечениях не производятся.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)Источник: ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа2.8. Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты
Черт. 2
Черт. 3
Таблица 2
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 200
20
12
Св. 200 до 320
25
16
» 320 » 500
30
20
» 500 » 800
40
25
» 800 » 1250
50
30
Выпуклость не допускается
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2, 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.
Примечание. В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плитыИсточник: ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.4. Плоскостность рабочей поверхности стола.
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, станков класса точности
В
А
С
До 400
8
5
4
Св. 400 до 630
10
6
5
« 630 « 1000
12
8
6
« 1000 « 1600
16
10
8
Выпуклость не допускается.
В случае, когда обрабатываемая заготовка не закрепляется непосредственно на рабочей поверхности стола, допуски для станков классов точности А, С устанавливают по классу точности В.
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, методы 6 (черт. 1), 3 (черт. 2) или 2 (черт. 3) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях рабочей поверхности стола (черт. 4).
Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии 0,2 ее ширины В или длины L.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола.Источник: ГОСТ 11576-83: Станки отделочно-расточные горизонтальные с подвижным столом. Нормы точности оригинал документа3.5. Плоскостность торцовой поверхности
Таблица 9
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1600
30
20
Св. 1600 » 2500
40
25
» 2500 » 4000
50
30
» 4000 » 6300
60
40
» 6300
Измерения - см. п. 2.4.
Проверка боковым суппортом не проводится.
Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл. 10.
Таблица 10
D1, мм
d2
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1000
500
20
12
Св. 1000 » 3000
1000
30
20
» 3000
1500
40
30
Определения термина из разных документов: Плоскостность торцовой поверхностиИсточник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается)
Таблица 23
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
С
До 200
6
5
4
3
Св. 200 » 400
8
6
5
4
» 400
10
8
6
5
Отклонение от плоскостности определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении прибора по базовой плоскости. Наконечник измерительного прибора устанавливается перпендикулярно проверяемой поверхности.
Проверка по ГОСТ 22267, разд. 4
Определения термина из разных документов: Плоскостность торцовой поверхности образцаИсточник: ГОСТ 11654-90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа2.8. Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:
а) 10
Определения термина из разных документов: Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипедаИсточник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)
Таблица 11
Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
200
5
3
2
Св. 200 до 400
6
4
3
» 400 » 800
8
5
3
» 800 » 1600
10
6
1
Выпуклость не допускается
Образец-втулку с размерами, указанными на черт. 14б и в табл. 9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.
После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд. 4, метод. 2.
3.8. Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:
3.8.1. Цилиндрической внутренней
Определения термина из разных документов: Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.